如今涂裝設備工藝布局圖設計的好壞，對涂裝生產線的使用至關主要。假如涂裝設備工藝布局不當，即便各項單臺裝備制造得再好，整條涂裝出產線也不好應用。
　　常見的涂裝設備工藝布局典型錯誤如下：
　　產量達不到設計綱領：有的設計不考慮涂裝設備吊掛方式，不考慮懸掛間距，不考慮上下坡、程度轉彎干涉，生產時間不考慮成品率、涂裝設備應用率、產品頂峰生產能力。導致產量達不到設計綱要。
　　工藝時間不夠：有的設計為了降低造價，通過減少工藝時間來到達目標。常見的如：涂裝生產線前處理過渡段時間不夠，造成串液;固化時未斟酌升溫時光，造成固化不良;噴漆流平時間不夠，造成漆膜流平不夠;固化后冷卻不夠，噴漆(或下件)時工件過熱。
　　輸送設備設計不當：工件的輸送方法有多種，設計不當，對生產能力、工藝操作、高低件都會發(fā)生不良成果。常見的有吊掛鏈輸送，其負載才能、牽引能力都須要盤算跟干預繪圖。鏈條的速度對設備的配套也要有相應的要求。涂裝設備對鏈條的安穩(wěn)性、同步性也有請求。
　　涂裝設備選型不當：因為產品的要求不同，設備選型也有所不同，而各種涂裝設備有其長處，也有其毛病。而設計時不能向用戶解釋，制作后發(fā)明很不滿足。例如，噴粉烘道用風幕隔熱、干凈度要求的工件未裝置污染設備等。這類毛病是涂裝設備工藝布局常見的過錯。
　　涂裝設備、功課環(huán)境、涂裝治理、涂裝工藝和資料直接關聯(lián)著涂裝流水線的生產效力。而在這個進程中，涂裝設備的工藝布局對涂裝流水線的使用有重要影響，下面咱們持續(xù)來懂得涂裝設備工藝布局典范錯誤。
　　涂裝設備的工藝參數(shù)取舍不當：當前涂裝生產線因為工藝參數(shù)抉擇錯誤的比擬常見，一是單臺涂裝設備的設計參數(shù)選用下限，二是對設備體系的配套性不夠器重，三是基本不設計。
　　配套涂裝設備缺項：涂裝線關系設備較多，有時為了下降報價，就省去了一些設備。也沒能向用戶闡明，造成扯皮。常見的有前處置供熱設備、噴涂設備、氣源設備、排氣管道設備、環(huán)保設備等。
　　未考慮涂裝設備節(jié)能問題：當前，能源價錢變更很快，而設計時，未能考慮這些問題，使得用戶生產本錢較高，有些用戶不得不在使用較短時間內從新改革和購置設備。
 

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