由于工件形狀和生產(chǎn)量不同，前處理生產(chǎn)線的主要結(jié)構(gòu)形式也會有相應(yīng)的區(qū)別，主要有以下幾種。

沖壓自動生產(chǎn)線是以沖壓機為主要生產(chǎn)設(shè)備，依托智能化控制系統(tǒng)實現(xiàn)進出料、自動送料、自動下料、自動堆垛等生產(chǎn)過程自動化。對于不同形狀的工件，可以通過調(diào)整機器手、夾爪等裝置，適應(yīng)不同的生產(chǎn)流程。油污、鐵屑等污物，則可通過采用超聲波泡洗機自動清洗，并在洗滌過程中設(shè)置超時自動關(guān)機，保證了生產(chǎn)安全環(huán)保。

浸漆自動生產(chǎn)線，以浸漆池和浸漆機為主，適用于各種形狀不規(guī)則的工件，如鋼管、管件等。其工作原理是將待處理的工件通過輸送裝置進行懸掛，沉浸于有機涂料或水性涂料均勻混合液中，在內(nèi)外側(cè)均勻涂敷一層薄膜后經(jīng)烘烤固化，達到了除油、噴漆、烤漆的工藝工作。

RTO尾氣處理自動生產(chǎn)線是一種環(huán)保型的前處理生產(chǎn)線，主要應(yīng)用于處理涂漆過程中的揮發(fā)性有機物（VOC）和有害氣體的排放。該產(chǎn)線通過引進恰當?shù)腞TO蒸氣催化氧化技術(shù)，將VOC和有害氣體催化成二氧化碳和水蒸氣，達到控制和減少有害氣體的排放量的目的。

懸掛鏈條機自動生產(chǎn)線是一種針對掛鉤式工件的自動化生產(chǎn)線。 生產(chǎn)線將鉤位抓持裝備和輸送裝置有機結(jié)合，通過鉤子轉(zhuǎn)動一定的角度貫通掛鉤內(nèi)孔，不同類別的工件可以交替生產(chǎn)運輸。該種生產(chǎn)線具有快速、高效、自動自動化程度高的特點。其除油、水洗、磷化、干燥、噴涂等工序全部實現(xiàn)自動化處理，整個生產(chǎn)過程追溯和監(jiān)控，保證了生產(chǎn)質(zhì)量穩(wěn)定性。

往復(fù)式傳送機自動生產(chǎn)線主要適用于需要注重生產(chǎn)效率的企業(yè)。通過往復(fù)傳送機將工件進行輸送，在不同的工作站上進行除油、水洗、噴涂等處理，使用自動化設(shè)備進行操作，能夠提高處理效率，保證產(chǎn)品厚度的一致性和表面質(zhì)量，同時也使處理過程更加穩(wěn)定、準確和可靠。

循環(huán)式噴淋自動生產(chǎn)線是一種高效、節(jié)能、環(huán)保的前處理生產(chǎn)線，主要使用噴淋技術(shù)進行處理，配合除油耗材和泵浦等設(shè)備進行工作，適用于各種不同形狀和大小的工件。該生產(chǎn)線的工作原理是將工件通過輸送機運行至工作區(qū)，經(jīng)過除油、清洗、酸洗等處理后開始噴淋處理，然后返回到出料口，形成一系列自動化流水線作業(yè)。該設(shè)備能夠自動調(diào)整工藝參數(shù)，以適應(yīng)各種不同工件的生產(chǎn)要求，具有靈活性和高可靠性。

前處理生產(chǎn)線的結(jié)構(gòu)形式多種多樣，在實際應(yīng)用過程中，應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)要求、工件形狀和規(guī)格、工藝流程等因素綜合考慮，選擇合適的前處理系統(tǒng)。目前，隨著科學技術(shù)的不斷進步，前處理生產(chǎn)線系統(tǒng)將越來越智能化、自動化，會更加靈活方便，更加切合企業(yè)的實際生產(chǎn)需求。